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Système de résine époxy à haute température pour l'isolation électrique.

Résine époxy électrique
July 08, 2025
Catégorie Connexion: Résine époxy électrique
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Les étiquettes:
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Récapitulatif: Découvrez le système d'isolation électrique en résine époxy à haute température, parfait pour la coulée sous vide et APG.et résistance mécanique, idéal pour les applications d'isolation à moyenne et haute tension comme les transformateurs et les composants de commutateurs.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
  • Résistance thermique ultra-élevée avec une température de transition vitreuse (Tg) de 105-125°C et une décomposition thermique au-dessus de 320°C.
  • Isolation électrique supérieure avec une résistivité volumique de 10¹⁵ Ω*cm et une rigidité diélectrique de 30 kV/mm.
  • Propriétés mécaniques robustes comprenant une résistance à la traction de 65 à 95 MPa et une résistance aux chocs de 10 à 18 kJ/m2.
  • Flexibilité du procédé optimisée pour l'injection APG (gélification de 10 à 30 minutes) et le moulage sous vide (durcissement de 3 à 6 heures).
  • Un faible rétrécissement par durcissement (0,7-0,9%) assure la stabilité dimensionnelle des produits finis.
  • Haute résistance à l'humidité avec une faible absorption d'eau (0,08-0,20 %) de 23°C à 100°C.
  • Idéal pour les applications d'isolation électrique exigeantes dans les transformateurs, les boîtiers à pôle solide et les composants des interrupteurs.
  • Résistant aux flammes, classé HB (4mm) et V1 (12mm) selon les tests d'inflammabilité.
FAQ:
  • Quel remplissage est recommandé pour le système de résine époxy LE-9229?
    Utilisez de la farine de silice à 400 mailles à 280 à 340 pbw pour améliorer la résistance mécanique et la conductivité thermique.
  • Le système de résine époxy LE-9229 peut-il résister aux environnements à haute tension ?
    Oui, sa rigidité diélectrique (30 kV/mm) et sa résistivité volumique (10¹⁵ Ω*cm) le rendent idéal pour l'isolation 10-35kV.
  • En quoi l'APG diffère-t-elle du moulage sous vide dans ce système ?
    L'APG utilise une pression (0,5 à 5 bar) pour une production rapide (10 à 30 minutes de gélation), tandis que la coulée sous vide élimine les bulles pour les pièces de précision mais nécessite un durcissement plus long (3 à 6 heures).
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