RésuméJe suis désolée.
Cet article technique explore de manière exhaustive l'application de
résine époxyEn détaillant les propriétés des matériaux, les étapes du processus et les mesures de contrôle de la qualité,Il vise à fournir un guide pratique pour les ingénieurs et les fabricants qui cherchent à optimiser l'efficacité de la production de CT, les performances d'isolation et la fiabilité à long terme.
1. IntroductionJe suis désolée.
Les transformateurs de courant jouent un rôle crucial dans les systèmes électriques en réduisant les valeurs de courant élevé à des fins de mesure, de protection et de contrôle.Pour assurer leur fonctionnement fiable, il faut des matériaux isolants de haute qualité et des procédés de fabrication précis.La résine époxy, réputée pour son excellente isolation électrique, sa résistance mécanique et sa résistance chimique, est devenue le matériau de choix pour l'encapsulation du CT.Lorsqu' il est combiné avec le processus d'injection d' APG, il permet de produire des CT de qualité constante, avec un minimum de vides et des performances améliorées.
2.1 Propriétés du matériau
La résine époxy utilisée dans la fabrication de CT présente généralement les propriétés clés suivantes:
- Isolation électrique: une résistance diélectrique élevée (généralement > 20 kV/mm) et une tangente de perte diélectrique faible assurent une isolation efficace des composants haute tension à l'intérieur des CT,prévention des pannes électriques et des décharges partiellesJe suis désolé.
- Résistance mécanique: une résistance à la traction, à la compression et à la flexion adéquate aide les TC à résister aux contraintes mécaniques pendant l'installation, le fonctionnement et le transport.
- Stabilité thermique: une large plage de températures de fonctionnement (par exemple, de - 40°C à 155°C) permet aux CT de fonctionner de manière fiable dans diverses conditions environnementales.La résine époxy a également un coefficient de dilatation thermique relativement faible, réduisant le risque de fissures induites par des contraintes thermiques.
- Résistance aux produits chimiques: la résistance à l'humidité, aux huiles et aux produits chimiques courants dans les systèmes d'alimentation protège les composants internes des CT de la dégradation au fil du temps.
2.2 Formulation
Le
résine époxyLa résine de base est généralement une époxy bisphénol-A ou bisphénol-F,tandis que le durcisseur peut être un composé à base d'anhydrure- des additifs tels que des charges (p. ex. trihydrate d'alumine pour retardation de flamme), des agents d'attache (pour améliorer l'adhérence entre la résine et d'autres matériaux),et les accélérateurs (pour contrôler le taux de durcissement) sont également incorporés dans la formulation pour répondre à des exigences de performance spécifiquesJe suis désolé.
3. Processus d'injection automatique par gélation sous pression (APG)Je suis désolée.
3.1 Principe de procédure
Le procédé d'injection d'APG combine les avantages du remplissage assisté par pression et de la gélation contrôlée. It operates under a closed - loop system where the epoxy resin mixture is heated to a suitable viscosity level (usually around 100 - 500 mPa·s) and then injected into a pre - heated mold under pressure (typically 0La pression assure le remplissage complet des cavités du moule, même celles aux géométries complexes,tandis que l'environnement à température et à pression contrôlé facilite un processus de gélation et de durcissement uniformeIl en résulte une encapsulation libre de vide à haute densité.
3.2 Avantages par rapport aux procédés traditionnels
Comparé aux méthodes traditionnelles de coulée ou de mise en pot, le procédé APG présente plusieurs avantages importants:
- Vacuum réduit: le remplissage assisté par pression réduit au minimum le piégeage des bulles d'air, ce qui entraîne une teneur en vide inférieure (généralement < 0,5%) dans le produit final.
- Amélioration de la précision dimensionnelle: un contrôle précis de la température, de la pression et de la vitesse d'injection assure des dimensions de produit cohérentes, réduisant ainsi le besoin d'ajustements post-traitement.
- Efficacité de production accrue: des temps de cycle plus courts (de 30 minutes à 2 heures selon la taille de la pièce) en raison de processus de remplissage et de durcissement plus rapides augmentent la productivité globale de la fabrication.Je suis désolée.
4. étape par étape processus de fabrication CTJe suis désolée.
4.1 Préparation des matières premières et des composants
- Mélange de résine époxy: la résine de base, le durcisseur et les additifs sont pesés avec précision et mélangés dans un mélangeur à cisaillement élevé pour assurer un mélange homogène.et le mélange est ensuite dégazé sous vide pour éliminer tout air piégéJe suis désolé.
- Le noyau et les enroulements du CT: Le noyau du CT, généralement constitué de matériaux magnétiques à haute perméabilité tels que l'acier au silicium ou des alliages amorphes, est assemblé avec les enroulements primaires et secondaires.Les enroulements sont soigneusement enroulés pour répondre au rapport de virage requis et aux spécifications de performance électriqueDes bandes isolantes ou des films peuvent être appliqués sur les enroulements pour une protection supplémentaire.
4.2 Conception et préparation des moisissures
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- Conception du moule: Le moule est conçu en fonction de la géométrie et de la taille du CT.Le moule a des cavités qui correspondent à la forme du CT, prévoyant des entrées et sorties pour l'injection de résine époxy.
- Préparation du moule: Avant utilisation, le moule est soigneusement nettoyé et recouvert d'un agent libérateur pour empêcher l'époxyde durci de coller à la surface du moule.Le moule est ensuite préchauffé à une température légèrement supérieure à la température d'injection de la résine époxy (e.g., 80 - 100°C) pour assurer un processus de remplissage en douceur.
4.3 APG Injection
- Injection: le mélange de résine époxy dégazé est transféré à la machine d'injection APG qui pompe la résine dans le moule préchauffé à une pression et à une vitesse contrôlées.Le processus d'injection est étroitement surveillé pour s'assurer que le moule est complètement rempli sans débordement ou remplissage incompletJe suis désolé.
- Glaciation et durcissement: après l'injection, le moule est maintenu à une température et à une pression spécifiques pendant une certaine période pour permettre à la résine époxy de geler et de durcir.La phase de gélation est quand la résine commence à durcir, et l'étape de durcissement relie davantage les chaînes polymères pour obtenir les propriétés mécaniques et électriques souhaitées.Le temps de durcissement et la température dépendent de la composition spécifique de la résine époxy, généralement entre 120 et 160 °C pendant 1 à 3 heures.
4.4 Démoulage et post-traitement
- Démoullage: Une fois le processus de durcissement terminé, le moule est refroidi à une température appropriée (généralement inférieure à 60 °C) pour faciliter le démoullage.L'agent de libération aide à séparer facilement le CT durci du moule sans endommager le produit.Je suis désolé.
- Post-traitement: Après le démontage, le CT peut subir des étapes de post-traitement telles que la taille de l'excès de résine, le ponçage des surfaces rugueuses et l'application d'un revêtement protecteur si nécessaire.Ces étapes améliorent l'apparence du produit et, dans certains cas, ses performances.Je suis désolé.
5Contrôle de la qualité et testsJe suis désolée.
5.1 Contrôle de la qualité dans le processus
- Inspection du matériau: avant le mélange, la résine époxy, le durcisseur et les additifs sont inspectés pour leurs propriétés physiques (telles que la viscosité,La composition chimique est déterminée en fonction de la densité et de la composition chimique pour assurer la conformité aux spécifications.Je suis désolé.
- Surveillance des paramètres de processus: pendant le processus APG, des paramètres critiques tels que la pression d'injection, la température et le débit de résine sont continuellement surveillés et enregistrés.Tout écart par rapport aux valeurs fixées peut entraîner des problèmes de qualité, et des mesures correctives immédiates sont prises.
5.2 Épreuves finales du produit
- Test électrique: les TC sont soumis à une série de tests électriques, y compris la mesure de la résistance de l'isolation (en utilisant un méger à haute tension pour vérifier toute défaillance de l'isolation),épreuve de résistance à la tension diélectrique (application d'une tension élevée pendant un temps déterminé pour s'assurer que l'isolation peut résister aux tensions de fonctionnement), et d'essai de décharge partielle (détection de petites décharges électriques à l'intérieur de l'isolation, pouvant être un précurseur de défaillance).
- Tests mécaniques: tests mécaniques tels que la résistance aux chocs, la résistance aux vibrations,des essais de résistance à la traction sont effectués pour s'assurer que le CT peut résister aux contraintes mécaniques qu'il rencontrera pendant sa durée de vieJe suis désolé.
- Inspection dimensionnelle: les dimensions du CT sont mesurées à l'aide d'instruments de précision pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications de conception.Toute variation dimensionnelle peut affecter les performances et la compatibilité du CT avec d'autres équipementsJe suis désolé.
6ConclusionJe suis désolée.
La combinaison de résine époxy et le procédé d'injection APG fournit une méthode efficace et fiable pour la fabrication de transformateurs de courant.les paramètres du procédéLes fabricants peuvent produire des CT avec une isolation de haute performance, une excellente résistance mécanique et une fiabilité à long terme.Les systèmes électriques continuent d'évoluer vers des tensions plus élevéesEn raison de l'accroissement de l'innovation, des réseaux plus intelligents et de l'intégration accrue des énergies renouvelables, la demande de CT de haute qualité fabriqués à l'aide de procédés avancés tels que l'APG ne fera qu'augmenter.La recherche et le développement continus dans les formulations de résines époxy et l'optimisation des processus APG amélioreront encore les performances et la compétitivité des produits CT sur le marché mondialJe suis désolé.
