2025-06-04
Le composant conçu pour assurer la fiabilité de la distribution électrique à moyenne tension
Agents de durcissement des résines époxy(durcisseurs) sont des produits chimiques réactifs qui initient des liaisons croisées avecrésines époxyDans les interrupteurs MV (voltage moyen) (1kV-72kV), ces durcisseurs spécialisés transforment les résines liquides en systèmes d'encapsulation sans vide qui fournissent:
Intégrité d'isolation électrique (> 25 kV/mm de résistance diélectrique)
Résistance à l'arc et à la traçage (indice de traçage comparatif > 600 V)
Résistance au cycle thermique (intervalle de fonctionnement de -40°C à +150°C)
Rétraction de la flamme (certification UL 94 V-0)
Protection de l'environnement contre l'entrée d'humidité ou de produits chimiques
Sans agents de durcissement optimisés,composés époxy pour la mise en potIl manquerait la résistance à la décharge partielle, la stabilité dimensionnelle et les performances diélectriques à long terme requises pour les infrastructures critiques du réseau.
La différence de performance | Durcisseurs standard | Durcisseurs optimisés pour MV |
---|---|---|
Décharge partielle (PD) | > 15 pC à 1,5 Ur | Le taux de CO2 est supérieur à 5 pC (CEI 60270) |
Formation du vide | > 0,5% de microvoids | < 0,05% (élimine les arbustes électriques) |
Cycles de choc thermique | Échec à 200 cycles | Résiste à plus de 1 000 (-40°C-150°C) |
Résistance à l'arc | Résistance inférieure à 60 secondes | > 180 sec (CEI 61439) |
* (par exemple, LH-8516L/LH-9216F) *
Réaction: forme des liaisons ester avec des groupes époxy
Les avantages:
Viscosité mixte ultra-faible (< 500 cPs) pour la pénétration par enroulement profond
La faible exothermie empêche la fissuration thermique
Stabilité supérieure à haute température (Tg > 125°C)
Idéal pour: la mise en pot CT/PT, l'encapsulation par boîtiers
Durcissement plus rapide à température ambiante
Limité aux applications LV en raison de la sensibilité à l'humidité
* (par exemple, LH-8213) *
Résistance UV exceptionnelle pour les boîtiers extérieurs
Stabilité hydrolytique dans des environnements humides
Les microvoids > 30 μm deviennent des sites d'ionisation sous tension électrique.
Imprégnation complète des barrières de cellulose et des trous de fil
Élimination des poches d'air dans les bobines HV
Performance PD constante <3pC dans les systèmes à 36 kV
Les éléments suivants doivent être utilisés pour la fabrication de l'équipement:
Créer des barrières de char pendant les événements d'arc
Réduire la propagation plasmatique de 60 à 80%
Répondre aux exigences de résistance à l'arc de la CEI 61439
Les commutateurs présentent quotidiennement une ΔT > 100 °C. Durcisseurs avancés:
Maintenir l'ETC < 45 ppm/K afin de minimiser la contrainte du conducteur
Préserver l'adhésion lors de chocs thermiques
Passer plus de 1000 cycles thermiques accélérés
Composant | Fonction | Les effets techniques |
---|---|---|
Filtres à base de silice (300 à 380 pbw) | Réduction de l'ETC | Prévient la délamination à des courants de défaillance de 50 kA |
Accélérateurs (LZ-622) | Contrôle de la cinétique | Activer l' optimisation du processus VPI |
Rétardants de flamme | Formation de charbon | Obtient UL 94 V-0 sans teneur en halogène |
Additifs hydrophobes | Barrière d'humidité | < 0,1% d'absorption de l'eau (CEI 60068-2-78) |
Préchauffer les composants à 50 à 60 °C
Plongez dans un mélange d'époxy/duraison sous vide < 5mbar
Vacuum de libération pour une pénétration complète
Résultat: < 0,05% de vides dans les enroulements du stator de 150 mm
Injecter de la résine/du durcisseur à 70-80°C sous pression de 5-7 bar
50% de temps de cycle plus rapide par rapport à la coulée par gravité
Post-traitement à zéro pour les noyaux CT/PT
Les systèmes à haute performance doivent satisfaire aux exigences suivantes:
CEI 60296: Compatibilité avec les huiles isolantes
Il est IEEE C57.13: 0,2% de précision de mesure dans les CT
IEC 62271-200: Classification de l'arc intérieur
ASTM D257: Résistance au volume > 1015 Ω·cm
Les défaillances diélectriques de l'appareil de commutation MV provoquent:
Coûts de temps d'arrêt de plus de 10 000 $/minute dans les installations industrielles
18% des pannes de sous-stations non planifiées (étude CIGRE)
Les agents de durcissement optimisés fournissent:
Prolongation de la durée de vie de 30 ans
Réduction des coûts de maintenance de 40%
Élimination des événements catastrophiques
"Le passage à des durcisseurs à anhydrure a réduit les défaillances de CT de 92% en 5 ans".
Étude de cas sur les fabricants mondiaux de commutateurs
Anhydrides à base de bio: 40% d'empreinte carbone réduite
Systèmes modifiés par nanoargile: réduction de l'ETC à 35 ppm/K
Résines d'auto-surveillance: microsensors intégrés pour la détection de la PD
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