Quelle est la résine époxy à température ambiante?

Résine époxy de durcissement à température ambiante: La solution d'isolation électrique avancée

La résine époxy à durcissement à température ambiante (époxy RTC) est un polymère thermodurcissable conçu pour durcir dans des conditions ambiantes (20 ̊30 ° C) sans chaleur externe.Les systèmes RTC utilisent des durcisseurs réactifs d'amines/d'anhydrures pour initier la liaison croisée, ce qui les rend idéales pour encapsuler des composants électriques sensibles tels que les transformateurs de courant (CT), les transformateurs de tension (VT) et les transformateurs de type sec.

Pourquoi?Époxyde RTCL'isolation électrique

1. Efficacité énergétique
   Élimine les fours, réduisant les coûts de fabrication de 40 à 60% pour le pottage des transformateurs et l'encapsulation des bobines.

2. La guérison du stress
   Un rétrécissement minimal (< 0,5%) empêche les micro-fissures dans les enroulements délicats lors de l'encapsulation du transformateur.

3. Propriétés diélectriques supérieures
   Les formulations RTC atteignent une résistance diélectrique > 18 ‰ 22 kV/mm, ce qui est essentiel pour l'isolation moyenne/haute tension (1 ‰ 40,5 kV).

Mesures de performance électrique de base

Applications clés dans les systèmes électriques

• Encapsulation CT/PT: protège les bobines du transformateur d'instrument de la dégradation de l'environnement.

• Isolation par barres de bus: composés de remplissage des lacunes pour les appareils de commutation de 12 à 40,5 kV.

• Transformateurs de type sec: revêtement ignifuge (UL 94 V-0) pour les enroulements.

• Fabrication d'isolants: revêtements résistants aux fissures pour boîtiers extérieurs.

Les avantages matériels essentiels

• Résistance à l'humidité: < 0,1% d'absorption d'eau (ASTM D570) empêche la décharge de la couronne.

• Stabilité aux chocs thermiques: résiste à des cycles de -40°C à +150°C (CEI 60068-2-14).

• Amortissement des vibrations: réduction des contraintes de 30 à 50% dans les ensembles CT/VT.

• Inerté chimique: résistant aux huiles, SF₆, et les sous-produits des rejets partiels.

Méthodes de traitement

1. Pour la coulée sous vide:
   Élimine les poches d'air pour une isolation sans vide dans les noyaux complexes de CT.

2. Pour les appareils de traitement des eaux usées, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à:
   Production à haut rendement d'isolants extérieurs et de boîtiers.

3. Imprégnation sous pression sous vide (VPI):
   Imprégnation en bobine profonde pour les stators de moteur/générateur.

Science de la formulation

Les époxies RTC combinent:

• Résines de base: cycloaliphate (résistance aux UV) ou bisphénol-A (résistance mécanique).

• Durcisseurs: anhydrides modifiés (faible exothermie) ou polyamines (durcissement rapide).

• Renforcements: micro-remplisseurs de silice (↑ résistance à l'arc), alumine (↑ conductivité thermique).

Exemple de système RTC pour les CT de 36 kV:

Résine époxy (aliphatique): 100 pbw 
Pour le durcissement des anhydrides: 85 pbw.
Silice fondue (200 mailles): 300 pbw 
L' additif de l' imprimeur CTI: 5 pbw 
→ Résistance diélectrique: 24 kV/mm

Époxyde RTC à l'extérieur ou à l'intérieur

Pourquoi les ingénieurs choisissentÉpoxyde RTC

• Flexibilité de fabrication: durcissement en 4 à 24 heures sans four.

• Fiabilité du cycle de vie: plus de 30 ans de service dans les sous-stations.

• Durabilité: 50% d'empreinte carbone réduite par rapport aux systèmes de traitement thermique.