Où trouver une résine époxy isolante personnalisée?

Les avantages deRésines époxypour les applications électriques

Excellente performance d'isolation

Les résines époxy de qualité électrique ont une résistance diélectrique, une résistivité de volume et une résistance à l'arc exceptionnelles, ce qui offre une protection d'isolation fiable pour les équipements électriques.Leurs performances d'isolation sont particulièrement remarquables dans des environnements électromagnétiques difficiles avec des tensions et des fréquences élevées.

Excellente résistance mécanique

En ajoutant divers charges inorganiques et organiques, la résistance mécanique des résines époxy de puissance, telles que la résistance à la compression, la résistance à la traction et la résistance à l'impact, peut être considérablement améliorée.Cela leur permet de résister aux diverses contraintes mécaniques générées lors du fonctionnement des équipements électriques.

Excellente résistance au vieillissement thermique

Les résines époxy de puissance présentent une bonne stabilité thermique et une résistance à haute température,leur permettant de fonctionner à des températures relativement élevées pendant une période prolongée sans vieillissement thermique ni dégradation des performancesCeci est crucial pour le fonctionnement fiable des équipements électriques.

Faible coefficient de dilatation thermique

Le faible coefficient de dilatation thermique des résines époxy de puissance peut réduire efficacement le stress thermique causé par les changements de température, réduisant ainsi le risque de fissuration des composants isolants.

Excellente performance de blindage électromagnétique

Les résines époxy de puissance peuvent absorber et bloquer efficacement le rayonnement électromagnétique, améliorant ainsi la compatibilité électromagnétique des équipements de puissance.

Bonne moldabilité et facilité de traitement

Le pouvoirrésines époxypeuvent être traitées par coulée, moulage par injection, impregnation sous vide et autres techniques pour fabriquer des composants isolants complexes.

Nous serions très heureux de vous fournir des informations détaillées et des suggestions concernant la personnalisationrésine époxycomme matériau isolant.

En tant qu'excellent matériau isolant, la résine époxy personnalisée a un large éventail d'applications dans les industries électrique et électronique,principalement utilisés pour la fabrication de pièces isolantes telles que les enroulements de moteurIl s'agit d'un outil de conception qui permet d'identifier les éléments les plus importants et les plus importants de l'appareil.

Performance diélectrique: La résistance diélectrique, la perte diélectrique et d'autres paramètres de la résine époxy doivent répondre aux exigences spécifiques de l'application d'isolation.Les performances diélectriques peuvent être optimisées en ajustant la formulation de la résine et le processus de durcissement.

Résistance à haute température:Les matériaux isolants doivent fonctionner de manière stable à des températures relativement élevées pendant une période prolongée, de sorte que la stabilité thermique et la résistance au vieillissement thermique de la résine époxy sont très importantes.Des monomères époxy résistants aux températures élevées et des agents de durcissement peuvent être sélectionnés.

Résistance mécanique:Les pièces isolantes sont soumises à certaines contraintes mécaniques pendant l'utilisation, de sorte que la résine époxy doit avoir une résistance suffisante à la compression, à la traction et à l'impact.Différents remplisseurs inorganiques ou organiques peuvent être ajoutés pour renforcer.

Résistance d'isolation et résistance de surface:S'assurer que l'excellente performance d'isolation peut être maintenue même dans des environnements humides, afin d'éviter les fuites de courant et les pannes électriques.

Processus de moulage:Considérons la fluidité et la vitesse de durcissement durésine époxy, et choisir les procédés de coulée, de moulage par injection ou d'imprégnation sous vide appropriés.

Amitié pour l'environnement:Utiliser des matières premières non toxiques et inoffensives pour réduire l'impact environnemental.