Transformateur de courant à haute tension traitant la résine époxyde de bâti Cas 1675-54-3

9217F résine époxy de haute qualité pour la coulée liquide électrique pour transformateur de courant haute tension

PropriétéLes

Système de résine époxy à deux composants, liquide à température ambiante, adapté au procédé de coulée sous vide

Rétrécissement de durcissement réduit, stabilité dimensionnelle du produit final, excellentes performances de traitement et propriétés diélectriques et mécaniques élevées.

Application du projet

Produits d'isolation électrique à moyenne et haute tension

Les transformateurs de type sec, les transformateurs de courant et de tension de 10 à 66 kV, etc.

Données relatives au produit

LE-9217F est une résine époxy de type BPA modifiée

LH-9217F est un durcisseur liquide à anhydride carboxylique modifié

La résine époxy LE-9217F et le durcisseur LH-9217F avec une certaine quantité de charge peuvent être transformés selon les conditions suivantes après avoir été complètement mélangés dans des conditions de vide.

Condition du procédé

Temps de congélation

Propriétés mécaniques et physiques

conditions:80°C × 4 heures + 140 °C × 8 heures

Remarque: les données suivantes sont testées selon la norme GB, et uniquement pour référence des clients. Les propriétés détaillées doivent être testées par les clients conformément aux conditions réelles.

Réservation

Les composants doivent être conservés dans des récipients d'origine bien fermés et secs dans un environnement à 6 à 35°C.la durée de conservation correspond à la date de péremption indiquée sur l'étiquette (généralement 12 mois)Après cette date, le produit peut être réanalysé pour confirmer s'il est encore valide.

Emballage

Résine 20 kg/baril ou 240 kg/baril ou 1200 kg/baril, agent de durcissement 20 kg/baril ou 240 kg/baril ou 1200 kg/baril

FPremiers secours

La contamination des yeux par la résine, le durcisseur ou le mélange de coulée doit être traitée immédiatement par rinçage à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes, puis un médecin doit être consulté.

Les matières tachées ou éclaboussées sur la peau doivent être enlevées, puis la zone contaminée lavée et traitée avec une crème nettoyante.Les vêtements contaminés doivent être changés immédiatement.Toute personne tombée malade après avoir inhalé des vapeurs doit être immédiatement déplacée hors de la maison, en cas de doute, appeler une aide médicale.

Les produits suivants:Recommandation concernant le processus de demande

1- Préparation des ingrédients

1.1 Le moule de coulée doit être préchauffé dans le four à 100 à 110 °C pendant plus de 10 heures et la bobine du transformateur de plus de 4000kva doit avoir un temps de préchauffage plus long,

S'assurer que la bobine est complètement sèche et que sa température n'est pas inférieure à 80 °C lors de son installation.

1.2 La poudre de silice est scellée à température normale pendant plus de 6 heures dans un four à 110-120 °C.

2Ingrédients

2.1 Dégazage statique des mélanges

2.1.1 Prémélange

Le matériau A (époxy) est basé sur le rapport de poids, résine: chargeur: pâte de couleur 100: ((quantité de pâte de 125 couleurs): quantité appropriée, et mélangé séparément après ajout de résine, de chargeur et de pâte de couleur,

La température est de 65-70 °C, remuer et dégazager pendant au moins 2 heures, et 100 < p < 200pa.

Le matériau B (agent de durcissement) est basé sur le rapport de poids, agent de durcissement: chargeur 100:125, mélangés séparément, la température est de 65 à 70 °C, le remuage et le dégazage ne sont pas inférieurs à 2 heures, 100 < p < 200pa.

2.1.2 Le mélange final

Ensuite, les composants A et B sont finalement mélangés, l'agent d'accélérateur n'est pas nécessaire, et le matériau de mise A et B sont mélangés dans la proportion 100:100 dans le réservoir de mélange final (ou aspiration sous vide),et pour bien remuer, nous vous conseillons de mettre la résine et le durcisseur en même temps ou en alternance

2.1.3 Commencez à remuer après l'alimentation, assurez-vous que le lecteur en spirale peut soulever le mélange sur le capot de dégazage de l'ombrelle à sa vitesse de rotation

2.1.4 Après avoir remué pendant 15 minutes, mettre en marche la pompe à vide destinée au dégazage. Le degré de vide ne doit pas être inférieur à 300 pa.

2.1.5 Le temps de dégassage du mélange est d'environ 15 à 30 minutes et le dégassage est terminé lorsqu'il n'y a pas de bulles sur la surface du parapluie.

3Le casting.

3.1 Régler la température du réservoir de coulée à 80-85 °C, le préchauffage doit commencer 4 à 5 heures avant la mise en lot et pour s'assurer que la température du moule pendant l'installation n'est pas inférieure à 80 °C

3.2 Après la mise en lot, le moule séché et préchauffé est introduit dans le réservoir de coulée pour traitement sous vide

3.3 La température ambiante du réservoir de coulée est de 80 à 85 °C, le degré de vide n'est pas inférieur à 300 Pa et le temps de traitement sous vide n'est pas inférieur à 2 heures.

3.4, L'alimentation ne doit pas être trop rapide pendant la coulée. Elle peut être arrêtée pendant 10 à 15 minutes et le vide peut être poursuivi pendant 20 à 30 minutes après que le matériau est plein.il peut être pressurisé par 0.2-0.3mpa après traitement sous vide

3.5 La coulée finale de mélange doit être achevée dans un délai de 90 minutes. Veuillez contrôler strictement la température et le temps pour éviter la solidification du réservoir.L'excédent de résine et d'agent de durcissement peut être conservé plusieurs jours., mais il doit être scellé et la température doit être bien contrôlée