Résine époxyde électrique d'intérieur pour le bâti sec de transformateur de puissance électrique

LE-8214F résine époxy électrique intérieure pour la coulée de transformateurs de puissance électrique de type sec
 
LE-8214F résine époxy électrique pour transformateur de puissance à sec
 
PropriétéLes
Système de résine époxy à deux composants, liquide à température ambiante, adapté au procédé de coulée sous vide
Rétrécissement de durcissement réduit, stabilité dimensionnelle du produit final, excellentes performances de traitement et propriétés diélectriques et mécaniques élevées.
Application du projet
Produits d'isolation électrique à moyenne et haute tension
Les transformateurs de type sec, les transformateurs de courant et de tension de 10 à 66 kV, etc.
Données relatives au produit

LE-8214F est une résine époxy de type BPA modifiée.

 

 
La résine époxy LE-8214F et le durcisseur LH-8214F avec une certaine quantité de charge peuvent être transformés selon les conditions suivantes après avoir été complètement mélangés dans des conditions de vide.Condition du procédé

 
Les produits suivants:Recommandation concernant le processus de demande
 
1- Préparation des ingrédients
1.1 Le moule de coulée doit être préchauffé dans le four à 100 à 110 °C pendant plus de 10 heures et la bobine du transformateur de plus de 4000kva doit avoir un temps de préchauffage plus long,
S'assurer que la bobine est complètement sèche et que sa température n'est pas inférieure à 80 °C lors de son installation.
1.2 La poudre de silice est scellée à température normale pendant plus de 6 heures dans un four à 110-120 °C.
 
2Ingrédients
2.1 Dégazage statique des mélanges
2.1.1 Prémélange
Le matériau A (époxy) est basé sur le rapport de poids, résine: chargeur: pâte de couleur 100: ((quantité de pâte de 125 couleurs): quantité appropriée, et mélangé séparément après ajout de résine, de chargeur et de pâte de couleur,
La température est de 65-70 °C, remuer et dégazager pendant au moins 2 heures, et 100 < p < 200pa.
Le matériau B (agent de durcissement) est basé sur le rapport de poids, agent de durcissement: chargeur 100:125, mélangés séparément, la température est de 65 à 70 °C, le remuage et le dégazage ne sont pas inférieurs à 2 heures, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Le mélange final
Ensuite, les composants A et B sont finalement mélangés, l'agent d'accélérateur n'est pas nécessaire, et le matériau de mise A et B sont mélangés dans la proportion 100:100 dans le réservoir de mélange final (ou aspiration sous vide),et pour bien remuer, nous vous conseillons de mettre la résine et le durcisseur en même temps ou en alternance
2.1.3 Commencez à remuer après l'alimentation, assurez-vous que le lecteur en spirale peut soulever le mélange sur le capot de dégazage de l'ombrelle à sa vitesse de rotation
2.1.4 Après avoir remué pendant 15 minutes, mettre en marche la pompe à vide destinée au dégazage. Le degré de vide ne doit pas être inférieur à 300 pa.
2.1.5 Le temps de dégassage du mélange est d'environ 15 à 30 minutes et le dégassage est terminé lorsqu'il n'y a pas de bulles sur la surface du parapluie.
 
3Le casting.
 
3.1 Régler la température du réservoir de coulée à 80-85 °C, le préchauffage doit commencer 4 à 5 heures avant la mise en lot et pour s'assurer que la température du moule pendant l'installation n'est pas inférieure à 80 °C
 
3.2 Après la mise en lot, le moule séché et préchauffé est introduit dans le réservoir de coulée pour traitement sous vide
 
3.3 La température ambiante du réservoir de coulée est de 80 à 85 °C, le degré de vide n'est pas inférieur à 300 Pa et le temps de traitement sous vide n'est pas inférieur à 2 heures.
 
3.4, L'alimentation ne doit pas être trop rapide pendant la coulée. Elle peut être arrêtée pendant 10 à 15 minutes et le vide peut être poursuivi pendant 20 à 30 minutes après que le matériau est plein.il peut être pressurisé par 0.2-0.3mpa après traitement sous vide
 
3.5 La coulée finale de mélange doit être achevée dans un délai de 90 minutes. Veuillez contrôler strictement la température et le temps pour éviter la solidification du réservoir.L'excédent de résine et d'agent de durcissement peut être conservé plusieurs jours..


Shanghai Wenyou industry co., Ltd. est située dans le district de Fengxian, Shanghai, Chine. C'est une entreprise professionnelle engagée dans la fabrication, la R&D, la vente de résine époxy,Agents de durcissement et autres ProduitsNos produits comprennent la résine époxy, la résine ignifuge, l'agent de durcissement, le modificateur extérieur, l'agent de durcissement, la pâte époxy, l'agent de démolition et le remplissage, ils ne sont pas seulement vendus en Chine,mais également exportés vers l'Europe"Asie du Sud-Est, région du Moyen-Orient et Russie et autres pays de la CEI.

L'entreprise a passé le système de gestion ISO9001 et ISO14001, l'Union européenne"SGS", ainsi que la certification UL des États-Unis. Les produits sont conformes aux réglementations de sécurité ROHS et REACH,qui sont largement utilisés dans l'isolation électrique intérieure et extérieure à haute tension de 10 à 100 KVPar exemple: pièces isolantes de commutateurs haute tension, inducteurs mutuels, transformateurs, réacteurs, etc.Toutes sortes de composants et produits électroniques peuvent être appliqués à différents processus d'application et équipements de moulageLa qualité de nos produits est primée sur le marché et a également établi une bonne réputation pour notre entreprise.

Wenyou est basée en Chine, au service de l'électricité mondiale, fournissant des produits stables et un service de haute qualité à tout le monde.