Name: Système époxy Isolation de classe H 12-40,5 kV Applications Vacuum / coulée APG
Brand: Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd.
SKU: LW-8229A/LW-8229B
Price: 2.35 USD
Availability: InStock

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Système époxy Isolation de classe H 12-40,5 kV Applications Vacuum / coulée APG

Système d'isolation époxy de classe H

Système d'époxyde de coulée APG

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

WENYOU

Certification:

ISO/REACH/RoHS/SGS/UL

Numéro de modèle:

LW-8229A/LW-8229B

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Détails de produit

Force de panne:

≥ 25 kV/mm

Cheminement de la résistance:

≥ 600 V

Perte du diélectrique:

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Intégrabilité:

Le taux de dépistage est le suivant:

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min

20 kg par seau comme échantillon

Prix

Négociable

Détails d'emballage

20 kg par seau, 220 kg par baril, 1200 kg par réservoir

Délai de livraison

7 à 10 jours ouvrables

Conditions de paiement

L/C, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement

Il y a beaucoup de matières premières en stock

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Système époxy Isolation de classe H 12-40,5 kV Applications Vacuum / coulée APG

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Description de produit

Système époxy. Isolation de classe H. Applications de 12 à 40,5 kV.

Attributs du produit

Résistance à la rupture	≥ 25 kV/mm
Résistance à la traçabilité	≥ 600 V
Perte du diélectrique	Le taux de dépistage est de 0,02%
Intégrabilité	Le taux de dépistage est le suivant:

Description du produit

Le LE-9215/LH-9215 est un système époxy haute performance pourisolation électrique moyenne/haute tension (12-40,5 kV)Il est constitué de résine époxy BPA modifiée (LE-9215) et de durcisseur d'anhydrure (LH-9215), il offre une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, une résistance diélectrique supérieure et une résistance thermique de classe H (180°C).Optimisé pour la coulée sous vide et les procédés APG dans les boîtes de contact, isolants et appareils de commutation.

Principales caractéristiques et avantages

Epoxy BPA modifié + durcisseur à anhydrure	Haute résistance mécanique + stabilité thermique
Remplisseur de silice réglable (300-400 pbw)	Balance viscosité/performance personnalisable
Classe thermique H (CEI 60085)	Fonctionnement fiable jusqu'à 180°C
Compatibilité à deux procédés	Intégration transparente des APG ou de la coulée sous vide
Faible rétrécissement de durcissement (0,8-1,0%)	Stabilité dimensionnelle de précision
Rating de flammabilité HB (UL94)	Amélioration de la sécurité incendie des composants électriques
Résistance à l'arc élevée	181 à 198 sec (CEI 61621)

Applications

Conçu pour une isolation HV critique:

Boîtes de contact et isolants de 12 à 40,5 kV
Composants de commutateurs
Transformateurs de courant et de tension
Encapsulation des relais et capteurs
Dispositifs de protection de l'infrastructure du réseau

Données clés de performance

Système de séchage: LE-9215/LH-9215/Poudre de silice = 100:100:350

Propriétés mécaniques et thermiques

Transition vitrée (Tg)	10 à 120°C	Pour les appareils électroniques
Résistance à la flexion	100 à 130 MPa	Pour la norme ISO 178
Résistance à la compression	150 à 200 MPa	Le numéro de série est le numéro de série.
Force d'impact	9 à 14 kJ/m2	Pour la norme ISO 179
Conductivité thermique	00,4-0,8 W/m*K	Pour l'utilisation de l'ISO 8894-1
Absorption de l'eau	< 0,2% (100 °C/60 min)	Pour la norme ISO 62

Propriétés électriques et de sécurité

Résistance à la rupture	≥ 25 kV/mm	Nombre d'équipements
Résistance au volume	1015 Ω*cm	Pour les appareils électroniques
Résistance à la traçabilité	≥ 600 V	Pour les appareils électroniques
Perte diélectrique	Le taux de dépistage est de 0,02%	Nombre d'équipements
Intégrabilité	Le taux de dépistage est le suivant:	Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure.
Hydrophobie	Classe HC1	Le nombre d'équipements

Questions fréquemment posées

Q1: Quel est le rapport optimal de remplissage de silice?

R: Ajustez entre 300 et 400 pbw - des ratios plus élevés améliorent la résistance mais augmentent la viscosité.

Q2: Comment ce système gère-t-il le cycle thermique?

R: Excellente résistance aux chocs thermiques due à un faible rétrécissement (0,8-1,0%) et à un Tg élevé (105-120°C).

Q3: Quel procédé de durcissement est recommandé?

A: coulée sous vide: durcissement @70-80°C/3-5h -> 90-100°C/2-4h -> post-curcissement 130°C/12h

APG: post-curage @130-150°C/10-12h après le moulage.

Q4: La personnalisation des couleurs est-elle possible?

R: Oui, les pâtes de couleur de la série LC peuvent être ajoutées (3 pbw recommandées).

Q5: Pourquoi choisir le taux d'inflammabilité HB?

R: La classification HB équilibre sécurité et coût pour les applications intérieures de 12 à 40,5 kV.

Les étiquettes：

Système époxy Isolation de classe H 12-40,5 kV Applications Vacuum / coulée APG

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