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Maison > produits > Durcissement de la résine époxy >
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide

Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide

Résine époxy résistante à la chaleur

époxy isolant électrique

Résine époxyde de moulage liquide

Lieu d'origine:

Shanghai, Chine

Nom de marque:

wenyou

Numéro de modèle:

9217F

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Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide
Détails de produit
CAS No.:
1675-54-3
Classification:
Adhésifs à double composant
Einecs Non:
216-823-5
Matière première principale:
ÉPOXY
MF:
C21H24O4
Autres noms:
composé de poterie en résine époxy
Taper:
Liquide
Usage:
isolation électrique et transformateur
Couleur:
jaune
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
50
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Description de produit
Description du produit

Les biens immobiliers
Système de résine époxy bicomposante /Liquide peut être procédé d'APG et procédé de coulée conventionnel sous vide.Excellente résistance à la fissuration et résistance à la chaleur TG:90-110°C.

Formulation:

Résine époxy
Le projet de règlement n'est pas soumis à l'obligation d'enregistrement.
100 pb
Durcisseur
LH-9217F
100 pb
Remplissage
Poudre de silice ((SIO2)
300 à 380 pbw
Pâte de couleur
Série LC
3pbw
Condition du processus
Paramètres de traitement
Coulée sous vide
Température du mélange résine époxy / durcisseur
Premix à 70°C/2h + mélange final 15 à 30 min
Processus d'alimentation
100°C/8h
Température de moisissure
105°C/4 à 6h
Temps de congélation
Pour les produits à base de plantes, les conditions suivantes doivent être remplies:
Après la guérison
130°C × 10h
Propriétés mécaniques et physiques
Propriétés
Valeur
Propriétés
Valeur
Tg ((DSC)
75 à 95°C
Conductivité thermique
0.8-0.9W / mk
Résistance à la traction
65 à 85 N/mm2
Décomposition thermique
> 320°C
Résistance à la flexion
100 à 140 N/ mm2
Absorption de l'eau
(23°C × 10 jours)
00,10 à 0,20 % en poids
Résistance à la compression
140 à 180 N/ mm2
Absorption de l'eau (100°C × 60 min)
00,08-0,15 % en poids
Résistance à l'impact
9 à 16 kJ/ m2
Résistivité de surface
1014Ω
Rétrécissement par durcissement
00,8-1,0%
Résistivité de volume
1015Ω.cm
L'équipement doit être équipé d'un dispositif de détection de la flambée.
Classe HB
Résistance diélectrique
30 kV / mm
L'équipement doit être équipé d'un dispositif de détection de la flambée.
Classe HB
Facteur de perte
0.02
Temps de congélation
Température
Temps de congélation
à 120°C
24 à 40 minutes
à 140°C
12 à 20 minutes
à 160°C
6 à 10 minutes
Processus de production

Recommandation concernant le processus de demande

1- Préparation des ingrédients

1.1 Le moule de coulée doit être préchauffé dans le four à 100 à 110 °C pendant plus de 10 heures et au-dessus de la bobine du transformateur de 4000kva.
doit disposer d'un temps de préchauffage plus long,
S'assurer que la bobine est complètement sèche et que sa température n'est pas inférieure à 80 °C lors de son installation.
1.2 La poudre de silice est scellée à température normale pendant plus de 6 heures dans un four à 110-120 °C.

2Ingrédients

2.1 Dégazage statique des mélanges
2.1.1 Prémélange
Matériau A (époxy) est basé sur le rapport de poids, résine: chargeur: pâte de couleur 100: ((quantité de pâte de 125 couleurs): quantité appropriée, et mélangé
séparément après ajout de la résine, du remplissage et de la pâte colorante,
La température est de 65-70 °C, remuer et dégazager pendant au moins 2 heures, et 100 < p < 200pa.
Le matériau B (agent de durcissement) est basé sur le rapport de poids, agent de durcissement: chargeur 100:125, mélangé séparément, température 65-70 °C,
le remuage et le dégazage ne sont pas inférieurs à 2 heures, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Le mélange final
Ensuite, les composants A et B sont finalement mélangés, l'agent d'accélérateur n'est pas nécessaire, et le matériau de mise A et B sont mélangés dans le
proportion de 100:100 dans le réservoir de mélange final (ou aspiration sous vide), et afin de bien remuer, nous vous conseillons de mettre la résine et le durcisseur
à la même heure ou en alternance
2.1.3 Commencez à remuer après l'alimentation, assurez-vous que le levage en spirale peut soulever le mélange sur le capot de dégazage du parapluie à sa place
vitesse de rotation
2.1.4 Après avoir remué pendant 15 minutes, mettre en marche la pompe à vide destinée au dégazage. Le degré de vide ne doit pas être inférieur à 300 pa.
2.1.5 Le temps de dégazage du mélange est d'environ 15 à 30 minutes et le dégazage est terminé lorsqu'il n'y a pas de bulle sur le parapluie.
surface

3Le casting.


3.1 La température du réservoir de coulée doit être réglée à 80-85 °C, la préchauffage doit commencer 4 à 5 heures avant le batchage et pour s'assurer que le
la température du moule lors de l'installation n' est pas inférieure à 80 °C

3.2 Après la mise en lot, le moule séché et préchauffé est introduit dans le réservoir de coulée pour traitement sous vide

3.3 La température ambiante du réservoir de coulée est de 80 à 85 °C, le degré de vide n'est pas inférieur à 300 Pa et le traitement sous vide
le temps n'est pas inférieur à 2 heures

3.4 L'alimentation ne doit pas être trop rapide pendant la coulée. Elle peut être arrêtée pendant 10 à 15 minutes et le vide peut être poursuivi pendant
20 à 30 minutes après que le matériau est plein. si possible, il peut être pressurisé de 0,2-0,3mpa après traitement sous vide

3.5 La coulée finale doit être achevée dans un délai de 90 minutes. Veuillez contrôler strictement la température et l'heure pour éviter
L'excédent de résine à composant unique et d'agent de durcissement peut être conservé pendant plusieurs jours, mais il doit être scellé et
la température doit être bien contrôlée.
Réservation

Les composants doivent être entreposés dans des contenants d'origine bien fermés et secs dans un
Dans ces conditions, la durée de conservation correspond à la date de péremption indiquée sur l'étiquette (
Après cette date, le produit peut être réanalysé pour confirmer s'il est encore valide.
doivent être fermés fermement immédiatement après utilisation.
Premiers secours

Cas d'urgence

La contamination des yeux par la résine, le durcisseur du mélange de coulée doit être traitée immédiatement par
Si vous avez des symptômes d'hypertension artérielle, il est préférable de vous laver avec de l'eau courante et propre pendant 10 à 15 minutes, puis de consulter un médecin.
Les matières tachées ou éclaboussées sur la peau doivent être enlevées et la zone contaminée lavée et traitée avec un nettoyant.
Un médecin doit être présent en cas d'imitation sévère de brûlures.
Les personnes qui tombent malades après avoir inhalé des vapeurs doivent sortir immédiatement de la maison,en cas de doute, demander de l'aide médicale.
Paramètres du produit
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 0

Le titre est ici.

Machine de soufflage de bouteilles en PET semi-automatique Machine de fabrication de bouteilles Machine de moulage de bouteilles La machine de fabrication de bouteilles en PET convient à la production de contenants et de bouteilles en plastique en PET de toutes formes.
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 2

Le titre est ici.

Machine de soufflage de bouteilles en PET semi-automatique Machine de fabrication de bouteilles Machine de moulage de bouteilles La machine de fabrication de bouteilles en PET convient à la production de contenants et de bouteilles en plastique en PET de toutes formes.
Propriétés
Unité
Valeur
Unité
Valeur
Apparence
Vue
Liquide visqueux transparent
Vue
Liquide jaune clair jauneâtre
Viscosité à 25°C
MPa.s
7500 à 12000
MPa.s
300 à 600
Densité à 25°C
g/cm3
1.16 à 1.20
g/cm3
1.17 à 1.24
Pression de vapeur à 25°C
Je suis désolée.
Le taux de dépôt01
Je suis désolée.
à peu près 0.5
Point d'éclairage
°C
environ 135
°C
environ 140
Propriétés mécaniques et physiques
Propriétés
Valeur
Propriétés
Valeur
Tg ((DSC)
75 à 95°C
Conductivité thermique
0.8-0.9W / mk
Résistance à la traction
65 à 85 N/mm2
Décomposition thermique
> 320°C
Résistance à la flexion
100 à 140 N/ mm2
Absorption de l'eau
(23°C × 10 jours)
00,10 à 0,20 % en poids
Résistance à la compression
140 à 180 N/ mm2
Absorption de l'eau (100°C × 60 min)
00,08-0,15 % en poids
Résistance à l'impact
9 à 16 kJ/ m2
Résistivité de surface
1014Ω
Rétrécissement par durcissement
00,8-1,0%
Résistivité de volume
1015Ω.cm
L'équipement doit être équipé d'un dispositif de détection de la flambée.
Classe HB
Résistance diélectrique
30 kV / mm
L'équipement doit être équipé d'un dispositif de détection de la flambée.
Classe HB
Facteur de perte
0.02
Processus de production
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 4

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Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 6

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Applications
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Processus de coulée
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Profil de l'entreprise
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 18
Notre entreprise
Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd est une société professionnelle de résine époxy
Fengxian, Shanghai, Chine, spécialisée dans la fabrication, la R&D et la vente de résines époxy, d'agents de durcissement et de produits connexes.
Notre large gamme de produits comprend la résine époxy, la résine ignifuge, les agents de durcissement, les modificateurs extérieurs, les agents de durcissement, les epoxy
Nos produits de haute qualité sont utilisés dans les applications d'isolation électrique haute tension et
Nous nous engageons à fournir des produits stables et un excellent service à l'industrie électrique mondiale.
Exposition
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 20
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 22
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 24
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 26
Certifications
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 28
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 30
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 32
Résine époxy bicomposante résistante à la chaleur avec une excellente résistance à la scission pour l'isolation électrique et la coulée liquide 34
Les étiquettes：

Processus APG de résine époxy de durcissement

résine époxy transparente à séchage rapide de transformateur de tension

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