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Résine époxy à haute résistance diélectrique à faible rétrécissement pour la coulée sous vide de transformateurs d'instruments

Résine époxy à haute résistance diélectrique à faible rétrécissement pour la coulée sous vide de transformateurs d'instruments

Résine époxy à haute résistance diélectrique

Résine époxy à faible rétrécissement

époxy de coulée sous vide pour transformateur d'instruments

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

WENYOU

Certification:

REACH/RoHS/UL/ISO/CE

Numéro de modèle:

Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure.

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Détails de produit
Application:
Isolation électrique
Fonctionnalité:
Résistance à l'eau, haute qualité
Résistance à la chaleur:
Haut
Résistance aux chocs:
Haut
Inflammabilité:
Classe HB
Résistance chimique:
Excellent
Mettre en évidence:

Résine époxy à haute résistance diélectrique

,

Résine époxy à faible rétrécissement

,

époxy de coulée sous vide pour transformateur d'instruments

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
20 kg
Conditions de paiement
LC, T/T, Western Union,
Description de produit
Résine époxy pour traversées de transformateurs et appareillages de commutation haute tension intérieurs
Attributs du produit
Attribut Valeur
Application Isolation électrique
Caractéristique Résistance à l'eau, Haute qualité
Résistance à la chaleur Élevée
Résistance aux chocs Élevée
Inflammabilité Classe HB
Résistance chimique Excellente
Description du produit

Le LE-9219K/LH-9219K est un système de résine époxy bicomposant haute performance conçu pour l'isolation électrique moyenne/haute tension (12-40,5 kV). Formulée avec une résine époxy modifiée à base de BPA (LE-9219K) et un durcisseur anhydride carboxylique (LH-9219K), elle offre une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, une résistance supérieure aux fissures et une stabilité thermique de classe H (CEI 60085). Idéale pour les procédés de coulée sous vide ou APG, elle garantit la fiabilité des composants électriques intérieurs critiques.

Caractéristiques et avantages clés
Caractéristique Avantage
Époxy BPA modifié + Durcisseur anhydride Stabilité thermique et résistance mécanique améliorées
Optimisé pour la coulée sous vide/APG Traitement flexible, adaptable aux méthodes de production du client
Résistance supérieure aux fissures Résiste aux cycles thermiques, réduisant les risques de défaillance
Indice d'inflammabilité HB (UL94) Respecte les normes de sécurité strictes pour les applications électriques
Haute rigidité diélectrique ≥25 kV/mm (épaisseur 1 mm, CEI 60243-1)
Faible absorption d'eau 0,10-0,20 % (23°C/10 jours) pour une intégrité d'isolation à long terme
Endurance thermique de classe H Performance soutenue jusqu'à 150°C
Applications

Parfait pour l'isolation des composants dans les systèmes haute tension intérieurs :

  • Boîtiers de contact d'appareillage (12-40,5 kV)
  • Traversées, isolateurs et encapsulations
  • Transformateurs, capteurs et disjoncteurs
  • Produits d'isolation haute tension nécessitant un moulage de précision
Données de performance clés

Système durci : LE-9219K/LH-9219K/poudre de silice = 100:100:350 @ 140°C/10h

Propriété Valeur Norme
Température de transition vitreuse (Tg) 105-120°C ISO 11357-2
Résistance à la traction 65-85 MPa ISO 527
Résistance à la flexion 105-140 MPa ISO 178
Résistivité volumique 10¹⁵ Ω*cm CEI 62631-3-1
Résistance à l'arc 181-198 sec CEI 61621
Rigidité diélectrique ≥25 kV/mm CEI 60243-1
Constante diélectrique 3,0-4,0 (50Hz) CEI 60250
Absorption d'eau 0,10-0,20 % (23°C/10j) ISO 62
Résistance au cheminement ≥600 V CEI 60112
Retrait au durcissement 0,8-1,0 % HG/T2625
Questions fréquemment posées (FAQ)
Q1 : Quel est le rapport de mélange pour LE-9219K/LH-9219K ?
R : Le rapport standard est de 100:100 pce (résine:durcisseur). La charge (poudre de silice) est ajoutée à 300-380 pce.
Q2 : Comment le durcisseur doit-il être stocké ?
R : Stocker dans des récipients hermétiques à 6-35°C. Éviter l'exposition à l'humidité. S'il est cristallisé, préchauffer à 70-80°C et remuer avant utilisation.
Q3 : Quel processus de durcissement est recommandé ?
R : Deux options :
Coulée sous vide : Durcir 70-80°C/3-5h + 90-100°C/2-4h ; Post-durcissement 130°C/12h.
APG : Température du moule 130-160°C ; Post-durcissement 130-150°C/10-12h.
Q4 : Ce système convient-il à une utilisation en extérieur ?
R : Conçu uniquement pour l'isolation électrique intérieure. Classe d'hydrophobicité HC1 (CEI TS 62073).
Q5 : Quelles mesures de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation ?
R : Obligatoire : gants, lunettes, vêtements de protection. Utiliser une ventilation (3-5 renouvellements d'air/heure). Éviter le contact avec la peau - laver immédiatement en cas d'exposition.

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